模内贴标技术IML（In Mould Labeling）是模内装饰技术的一种，是将已印刷好图案的放入金属模体内，将熔化的树脂注入模腔内与标签结合，使印刷有图案的标签与树脂形成一体而成的一种成形方法。

与传统技术相比，模内贴标具有以下优势：
1、标签与产品结合紧密、不易脱落、损坏和霉变，使用寿命长。
2、产品外观漂亮、色彩鲜艳、色彩图案可以多种变化，表面装饰效果佳。
3、减少生产环节，提高产品质量，降低生产时间与成本。
4、避免溶剂、胶水等对环境的污染，避免副作用产生。
5、提高包装容器的阻隔性能，延长产品的货架期。
6、可以增加防伪等特殊功能。

由于模内贴标技术具有以上优势，已广泛应用于注塑机，挤吹中空成型机，PET吹瓶机等领域，用于日化、食品、医药包装等产品的表面装饰。模内贴标技术自动生产系统主要由伺服注吹机、模具、标签和机械手整合而成，因此以上要素影响着生产系统的效率和质量。

注吹机模内贴标系统是一个全自动的系统，它对注吹机提出了更高的要求，主要表现在以下几个方面：
1、注射的稳定性要求很高，以提高制品在注射型腔的成型品质，为此我们改进了螺杆设计。
2、回转速度及精度，高回转速度有利于减少成型周期，但同时又要求有高的回转精度以解决标签的定位问题，为此我们采用了全新回转设计。
3、开模行程的精确控制与定位，以满足机械手的进出及避免机械手进出时撞坏机械手。
4、升降行程的精确控制与定位，以满足机械手的进出及避免机械手进出时撞坏机械手。
5、贴标机与注吹机的连接与定位方面也有很高的要求，为此我们设计了全新的高刚性专用机架。
6、贴标机与注吹机的程序配合也相当重要，为此我们改进了程序设计，以保证与贴标机配合配合的协调性。

贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大（开模行程至少为产品在开模方向长度的3倍）以及生产要稳定，其中尤以注吹机的精确性和稳定性最为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。模板的开合必须快而稳定，高刚性的机架对制动亦有帮助，模板变形会直接影响产品质量，模板变形大小要控制在成品厚度的10%以内。

在IML系统中，模内贴标模具的设计相对于常规的模具做了很大的改进，主要表现在几个方面：
1、模具材料的选择，我们吹型腔采用了冷却效果更好的材料，保证瓶子在较快时间内冷却定型，避免了标签的收缩起皱问题。
2、吹型腔的表面处理，我们采用了特殊的处理方式，使标签能与吹型腔紧密贴合，保证了产品吹成型后排气良好，提高了贴标能力，避免了气泡或者发皱现象的产生。
3、管胚温度的控制，严格控制管胚温度的精确性和稳定性。
4、尺寸的精确控制，严格控制模具尺寸精度，保证与贴标机的协调性。

IML利用静电把标签贴粘在模具上，因此标签的物理和电气性能极为重要。与模腔接触的标签表面必须是良好的绝缘体，如果当与模具接触时没有保持电荷，标签就会失去附着力，从预期位置滑落，影响整个系统的稳定和效率。为了有更好的结合力，防止任何的脱落，标签与产品尽可能材质一致，以这种方式，也可以满足用单一成分包装产品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高温，避免油墨在模腔内出现扩散现象，造成模腔污染和产品合格率降低。为避免空标或重标现象出现，标签的挺度要好，标签间的静电要少。整个生产过程中，对机械手系统要求非常高，其中机械手与注塑机通讯信号协调一致以及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(土0．2)mm以内，因此机械手必须运行精度高、稳定性好。